Flatma ist eine Nesting-Software für CNC-Fräsen, die die Teile Ihres 3D-Möbelprojekts nach ihrer echten Kontur auf Platten verteilt. Geschwungene und geformte Teile werden nach der Kontur verschachtelt statt nach dem umschließenden Rechteck, kleine Teile landen in den Ausschnitten großer, und jeder Abstand lässt Platz für den Fräser. Jede Platte wird als DXF-Datei exportiert, ohne dass Sie ein Maß abtippen müssen.
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Eine Zuschnittoptimierung für die Plattenaufteilsäge behandelt jedes Teil als Rechteck, denn die Säge schneidet gerade durch die ganze Platte. Eine CNC-Fräse arbeitet anders: Der Fräser fährt um jedes Teil einzeln herum. Teile mit Bogen, geschwungene Fachböden und Platten mit Ausschnitten können dicht beieinanderliegen, und ein kleines Teil lässt sich aus dem Fenster eines großen fräsen. In einer separaten Nesting-Software heißt das: Maße und Konturen von Hand aus dem Entwurf übertragen und nach jeder Änderung am Entwurf alles neu verschachteln. Das Ergebnis sind zusätzliche Platten, falsche Maße und verlorene Stunden, bevor die Maschine überhaupt anläuft.

Wählen Sie im Fenster „Dokumente“ als Maschine „CNC-Fräse“, und die Anordnung wird aus den Konturen Ihrer Teile berechnet. Sie aktualisiert sich nach jeder Änderung am Modell von selbst, sodass die Platten immer zu Ihrem Entwurf passen.
Eine Übersichtszeile über den Zuschnittplänen zeigt, wie viele Platten und Teile jedes Material braucht und wie viel des Materials die Teile nutzen – mit einer eigenen Zeile für jede Platte.

Die Liste „Maschine“ im Fenster „Dokumente“ schaltet die Anordnung zwischen beiden um. Teile, Teilenummern und Maße bleiben gleich; nur der Zuschnittplan ändert sich.
Sie schneiden rechteckige Korpusteile auf der Plattenaufteilsäge? Unser Artikel zur Zuschnittoptimierung erklärt Sägepläne, Zuschnittlisten und Schnittfuge im Detail.
Einmal entwerfen – das Studio bereitet die Platten für Ihre Fräse vor.
Bauen Sie das Möbel von Hand, aus dem Katalog oder mit dem KI-Designer, oder öffnen Sie ein bestehendes Projekt. Geschwungene Kanten, Ausschnitte und Nuten sind Bearbeitungen am Teil selbst.
Klicken Sie in der Kopfzeile des Studios auf „Dokumente“ und wählen Sie in der Liste „Maschine“ die „CNC-Fräse“. Geben Sie unter „Einstellungen“ den Werkzeugdurchmesser und den Rand zur Plattenkante ein.
Jedes Plattenmaterial wird mit seiner Plattenanzahl aufgeführt. Jedes Teil im Plan trägt seine Nummer – dieselbe wie in der Stückliste und auf den Zeichnungen.
„Herunterladen“ und dann „CNC-Dateien (DXF)“ liefert ein ZIP mit einer Datei für jede Platte, einer Datei für jedes Teil und einer README mit allen Ebenen.

Sie zeichnen nie eine Kontur fürs Nesting nach: Das Teil hat sie bereits. Alles, was Sie im Studio mit einem Teil machen, erscheint im Zuschnittplan und in der DXF.
Nesting nach Kontur ist für Plattenteile gedacht: Spanplatte, MDF, Sperrholz und andere Platten. Profile und Massivholz werden entlang der Stablänge angeordnet.

Die Dateien für die Maschine kommen als ein Archiv, erstellt aus demselben Modell wie die Zuschnittpläne. Die Teilenummern in den Dateien stimmen mit der Stückliste, den Plänen und den Teileetiketten überein.
Flatma ist kein CAM-System. Werkzeugwege, Vorschübe und das Maschinenprogramm kommen aus Ihrer CAM-Software, in der Sie jeder DXF-Ebene ihr Werkzeug zuweisen.
Was sich ändert, wenn die Plattenbelegung aus demselben Modell entsteht wie Ihre Zeichnungen.
Alle, die Plattenwerkstoffe auf einer CNC-Fräse zuschneiden oder Dateien dafür vorbereiten.
Entwerfen Sie den Schrank und erhalten Sie Plattenbelegung und DXF-Dateien für Ihre eigene Maschine an einem Ort.
Einheitliche Teilenummern auf Plänen, Zeichnungen und Etiketten verhindern Verwechslungen in der Werkstatt.
Geben Sie der Werkstatt zusammen mit dem 3D-Modell Zuschnittpläne und DXF-Dateien von Platten und Teilen.
Regale mit geschwungenen Formen, Kindermöbel und Dekorplatten werden nach ihrer eigenen Kontur verschachtelt.
DXF-Dateien der Teile im Maßstab 1:1 in Millimetern eignen sich für diese Schneidanlagen ebenso wie für Fräsen.
Sehen Sie vor dem Start, wie viele Platten Sie kaufen müssen, und schicken Sie die DXF dann an Ihre CAM-Software.